乙烯項目施工工期只有26個月，這既是集團公司、能源事業(yè)部對我們的高度信任，也體現了國內石化產品市場競爭的緊迫性

在乙烯裂解裝置設計中，我們與國內領先的三套乙烯裝置進行對標，先后完成工藝、機電儀專業(yè)對標技術要點數萬個

我們正在建設的乙烯項目，計劃于2019年12月中交，2020年6月投料試車，進入生產階段。項目甫一投運就將面臨激烈的市場競爭，浙江石化、恒力集團等民營企業(yè)正在國內投資建設大型乙烯裂解項目，這些民營石化企業(yè)大多是從石油化工行業(yè)的下游產業(yè)（如化纖紡絲）往上延伸，具有產業(yè)鏈長、下游產品配套完備、成本較低等競爭優(yōu)勢。中石化也正在抓緊推進中科湛江項目（80萬噸乙烯/年）、古雷石化項目（80萬噸乙烯/年）等，這些大型乙烯項目產能集中在2020年后陸續(xù)釋放。可以想見，彼時的乙烯市場將會成為一片紅海。

與此同時，世界石油和化學工業(yè)正面臨前所未有的技術創(chuàng)新和產業(yè)升級的重要轉折時期，世界各國都在抓住有利時機，努力搶占有可能改變自身競爭優(yōu)勢的技術創(chuàng)新制高點。目前，中化泉州乙烯項目正處于緊張的設計、采購、施工等實施階段，如何貫徹落實科學至上、創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略，值得深思。

引進尖端技術

乙烯項目前期工作始于2012年，我們在方案選擇、工藝技術、投資等方面，進行多角度反復論證、篩選，并于2016年底完成項目可研報告終稿，獲得集團黨組批復。當時考慮到石化行業(yè)對民營資本不斷擴大開放這一趨勢，在乙烯項目的技術、產品選擇上，我們將目標定在引進可以買得到的最新技術、高附加值產品。

比如，乙烯裂解裝置引進了美國KBR公司的專利技術，PX采用了法國AXENS技術，PO/SM采用了西班牙雷普索爾公司技術，EO/EG采用了荷蘭殼牌公司技術，EVA采用了美國?？松炯夹g等一批世界領先的專利技術。在自主研發(fā)能力尚不具備條件的情況下，購買技術的策略是正確的，也是實施創(chuàng)新發(fā)展的路徑之一。此外，我們擬與國內某知名化工研究院合作，開發(fā)乙烯下游產品，提升高附加值產品的比例。

為實現泉州石化煉化一體化效益最大化、提升項目競爭力，我們經過科學論證、優(yōu)化調整了乙烯項目總體設計方案，新增連續(xù)重整、加氫裂化裝置，項目產品結構得到優(yōu)化，乙烯裝置原料成本降低，高價值化工品產量大幅度增加，項目投資收益率顯著提升。

持續(xù)優(yōu)化項目設計

在乙烯項目的設計管理上，除引進最新技術外，我們還通過大量的調研、專家論證，采用了一些經濟適用、成熟可靠的技術和設備，在不影響使用功能的前提下，顯著降低成本。

在乙烯裂解裝置設計中，我們與國內領先的三套乙烯裝置進行對標，先后完成工藝、機電儀專業(yè)對標技術要點數萬個；其次，及時發(fā)現引進工藝包設計中部分低溫材質存在過度設計的問題，經過專家論證并經設計單位同意，進行了材質調整，僅此一項就節(jié)省資金近2億元；此外，我們積極推進設備國產化工作，先后實施乙烯三機、急冷換熱器、低溫泵等設備國產化，涉及總價值近4億元，節(jié)省資金上億元，同時也縮短了供貨周期。

為提高乙烯項目的清潔生產和環(huán)境保護水平，在項目廢水（液）、廢氣的處理及回收利用方面，技術小組創(chuàng)造性地開展工作，不但解決了環(huán)保問題，還產生了可觀的經濟收益。

例如，PO/SM裝置產生的廢水約40t/h，具有高鹽、高COD、難生物降解等特點，難以通過常規(guī)的生化處理工藝處理，國內外常用的處理方法主要是液中焚燒、濕式氧化法預處理+生化法后處理，但都存在工程投資大、處理成本高等問題。PO/SM裝置還副產5.75t/h的重油，需要同步處理。

乙烯項目技術人員充分借鑒其他行業(yè)應用案例，提出“焚燒鍋爐一體化”創(chuàng)新解決方案，即利用裝置副產的重油（危廢）作為燃料通過焚燒處理PO/SM廢水，同時副產高壓過熱蒸汽。采用這一創(chuàng)新性處理方案，在有效處理PO/SM裝置廢水、廢油的同時，工程投資預計可降低5000萬元以上，廢水處理成本降低200元/噸，每年大約節(jié)省廢水處理費用6000多萬元。

另外，EO/EG裝置產生約24t/h的CO2廢氣，常規(guī)方案是廢氣經處理后排入大氣，沒有任何經濟價值。乙烯項目技術人員經過調研，提出對該部分CO2廢氣（純度約88%-93%）進行提純，每年可回收CO2約18萬噸，提純至工業(yè)級或食品級對外銷售，也可作為下游工廠的原材料生產碳酸二甲酯等。對這樣的創(chuàng)新點子，我們將進行技術、經濟等綜合評估后，擇優(yōu)實施。

信息化改造項目管理

在借鑒國際領先的項目管理經驗基礎上，結合乙烯項目部組織架構、權責體系等，我們開發(fā)了乙烯項目工程管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)可提供計劃、費用、質量、安全、設計、采購、施工等方面的信息化管控手段，為項目決策層提供對項目監(jiān)控、分析和跟蹤的報表，為項目管理層和執(zhí)行層提供記錄項目管理過程數據，并提供費用、進度和質量等方面的偏差分析數據，為參建各方提供統(tǒng)一的信息錄入和獲取平臺。目前，該系統(tǒng)已經投用，并對各參建單位開放，大大提高了工程管理效率。

2017年，集團舉辦首屆“化想杯”創(chuàng)新創(chuàng)意大賽。從乙烯項目部提交的參賽項目中，我們選擇一部分創(chuàng)意案例，開發(fā)、應用到工程管理實踐中。

開發(fā)設備監(jiān)造信息管理平臺就是一例。乙烯項目需要駐廠監(jiān)造的重要設備材料約400臺/套，預計監(jiān)造費用約4000萬元。為及時跟蹤設備材料制造狀態(tài)，有效解決監(jiān)造管理中基礎管理界面復雜、信息實效性差、重要環(huán)節(jié)監(jiān)控性薄弱、文檔數據管理手段落后的現狀，我們開發(fā)了設備監(jiān)造信息管理平臺。

它的主要功能包括：信息發(fā)布、監(jiān)造訂單管理、監(jiān)造計劃、監(jiān)造執(zhí)行管理和移動應用等功能，實現了監(jiān)造質量、進度問題預警和問題處理過程的閉環(huán)管理，監(jiān)造人員可通過移動端設備及時上傳現場圖片、信息，并實現監(jiān)造文檔數據的全過程管理。今年5月，該監(jiān)造信息管理平臺項目投入試運行。

在針對施工現場安全管理方面，我們開發(fā)了一款安全隱患排查APP。其具備安全隱患/違章發(fā)現、拍照上傳、整改、復查等功能，對項目全體參建人員（含監(jiān)理、施工單位等）開放，鼓勵所有參建人員進行安全隱患排查、舉報。我們對反映的隱患和違章進行核實、評估后進行獎勵。該APP自2017年11月開始應用至今，已有八百多人下載、安裝，舉報隱患/違章一百多項，發(fā)放獎勵六千多元。針對工程質量問題排查獎勵的信息平臺（APP），也正在開發(fā)中。

項目現場門禁系統(tǒng)的設計也具備創(chuàng)新特色。乙烯項目建設高峰期，現場施工人員預計將達1.5萬人，在對外來施工人員進行安全教育和審核后，把人員信息（人臉比對信息、身份證、單位、工種等）及車輛的信息錄入門禁卡，在大門處設立電子顯示屏，實時顯示人員、車輛統(tǒng)計信息。該門禁系統(tǒng)具備人員考勤、信息統(tǒng)計、管理等功能，可對當天入場人數、工種類別等一目了然，將徹底杜絕以前個別承包商虛報作業(yè)人數的現象。與此同時，我們還建設了焊工考試中心，對考試合格的焊工進行二維碼信息化管理，為每一位進場的合格焊工印制、粘貼二維碼，通過手機掃碼即可識別該焊工的相關信息，實現焊工的信息化動態(tài)管控。

乙烯項目總體計劃比項目可研批復工期提前一年，施工工期只有26個月。這既是集團公司、能源事業(yè)部對我們的高度信任，也體現了國內石化產品市場競爭的緊迫性。我們將充分調動各方力量，分階段組織開展“設計攻堅戰(zhàn)、土建沖鋒戰(zhàn)、安裝大會戰(zhàn)、開工總決戰(zhàn)”等戰(zhàn)役，以科學的態(tài)度、斗爭的精神、頑強的意志投入項目建設，在乙烯紅海市場中殺出一條血路。