重慶三峽庫區(qū)腹地，長江辟開一條黃金水道，沿著一片郁郁蔥蔥的河床奔流而去，在不遠處與烏江匯合后直奔大海；南北兩側，渝懷鐵路和渝涪高速公路猶如蛟龍盤踞，通往四面八方。這里一年四季的“高溫”堪比重慶“火爐”，車間里、裝置旁、碼頭上，終日熱火朝天卻又秩序井然。這里就是中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱中化涪陵）。

　　作為中化系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)能最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)，中化涪陵自加入中化后，便開始步入發(fā)展的快車道：2004年公司工業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入雙雙突破10億元，2008年又雙雙突破30億元；2010年產(chǎn)能創(chuàng)新高，達151萬噸；從2006年起，公司探索產(chǎn)業(yè)轉型，開始擁有自主知識產(chǎn)權，至2010年底，所申請專利總數(shù)已達20項。

　　企業(yè)還是那個企業(yè)，為什么會有這么大的變化？“關鍵在人?！敝谢矢笨偨?jīng)理王川用四個字概括，“一個好的領導班子，帶出了一支務實拼搏的團隊，在中化這個大家庭里快速成長。”

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　產(chǎn)能突破的奇跡

　　總產(chǎn)量從不足100萬噸躍升至150萬噸，期間只新建了一套年產(chǎn)30萬噸的磷酸一銨裝置，這在業(yè)內(nèi)可謂是產(chǎn)能突破的一大奇跡，而制度與技術則是啟動這一奇跡的強力兩驅。

　　作為化肥生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)運轉的基礎莫過于“生產(chǎn)”二字，“拿不出產(chǎn)量，企業(yè)將是無源之水、無本之木。這是我們公司一貫堅持的原則?！敝谢⒘昕偨?jīng)理葉少華介紹說。

　　生產(chǎn)工作的順利開展，制度是保障。在中化涪陵有一個綱領性的文件，那就是“噸產(chǎn)品工資含量包干，以成本、質量、安全、設備、現(xiàn)場管理和勞動紀律五否決”為中心的經(jīng)濟責任制。年初，公司職工代表會提出的目標任務，將寫進經(jīng)濟責任制，據(jù)此考核。各生產(chǎn)廠和二級核算單位將經(jīng)濟責任進行層層分解，生產(chǎn)任務目標落實到每個工段、每個班組、每個人身上。

　　經(jīng)濟責任制充分調動了員工的干勁和積極性，公司上下形成了“天天追產(chǎn)量，班班追產(chǎn)量”的競爭態(tài)勢，推動產(chǎn)量不斷刷新歷史記錄，各裝置的產(chǎn)能因此得到充分發(fā)揮。

　　2010年上半年，國內(nèi)化肥市場出現(xiàn)旺季不旺的嚴峻形勢，中化涪陵領導班子冷靜分析市場形勢，作出了滿負荷生產(chǎn)的決定，公司生產(chǎn)沒有受到市場的影響。下半年，市場形勢逐漸好轉，中化涪陵抓住機遇，兩次作出增加生產(chǎn)任務的決定，確定了“奮戰(zhàn)4個月，全面完成各項生產(chǎn)任務”的目標。一點一滴地抓，一噸一噸去爭取，“全公司一盤棋，不遺余力抓生產(chǎn)，千方百計爭產(chǎn)量”——這是向產(chǎn)量高點發(fā)起進攻的號角！

　　同時，中化涪陵依靠科技的力量，不斷提高裝置的產(chǎn)能。在中化涪陵，公司領導班子成員中精于工程技術的占絕大多數(shù)，而下至各生產(chǎn)廠、各班組，技術能手更是層出不窮?！澳呐率且粋€萃取槽、一個管道的改動都會產(chǎn)生比較好的效益。在八十年代末建成投產(chǎn)的年產(chǎn)3萬噸的磷酸一銨裝置，就是通過不斷的‘小改小革’，產(chǎn)能提升了十倍，達到了年產(chǎn)30萬噸。”王川說。

　　2010年10月，硫磺制酸裝置一號系統(tǒng)例行大修，項目多、任務重、難度大，公司調動了各路工程技術人員和維修人員中的精兵強將，實行分片包干、分工合作，每個分廠都承擔了一塊檢修任務，歇人不歇場地。最終，大家比預期至少提前15天圓滿完成任務，恢復了生產(chǎn)。

　　在制度和技術齊頭并進的驅動下，公司各產(chǎn)品線的產(chǎn)能均創(chuàng)出歷史新高；年產(chǎn)30萬噸的復合肥裝置達到了年產(chǎn)45萬噸；年產(chǎn)24萬噸的磷酸二銨裝置達到了年產(chǎn)32萬噸,2010年8月當月，更是取得突破3萬噸的特別高產(chǎn)，集團公司總裁劉德樹為此特向公司表示了祝賀。2010年，中化涪陵實現(xiàn)磷銨、復合肥、磷酸一銨均超額完成全年生產(chǎn)任務。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　循環(huán)出一個新天地

　　生產(chǎn)硫酸的廢熱蒸汽變成了電；生產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的廢渣變成了水泥緩凝劑和石膏粉……這些是中化涪陵大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，強化節(jié)能減排工作的縮影。

　　這不僅對當?shù)氐沫h(huán)境保護作出積極的貢獻，更使中化涪陵自身的可持續(xù)發(fā)展模式走向成熟。中化涪陵按照“資源——產(chǎn)品——再生資源——產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得最大的經(jīng)濟產(chǎn)出和最小的廢物排放，實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益的有機統(tǒng)一。

　　以熱能為例，在工業(yè)硫酸的生產(chǎn)過程中，要產(chǎn)生大量的廢熱。中化涪陵引進低位熱回收系統(tǒng)（HRS系統(tǒng)），對高低位熱能采取了分段回收，并將產(chǎn)生的蒸汽進行分級利用，在滿足磷復肥生產(chǎn)裝置的供熱后，還用于發(fā)電。目前中化涪陵下屬分廠生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為廢熱替代，主要產(chǎn)品單位能耗大幅下降，磺制酸熱回收率從70％提高到了93％，每年產(chǎn)生蒸汽約50萬噸、節(jié)約標煤4萬多噸，減少二氧化碳排放量22萬噸（當量）。同時2010年發(fā)電9299萬度，創(chuàng)造利潤2800萬元?！　?/p>

　　再如磷石膏，公司的“磷石膏綜合利用Ⅰ期工程”每年可綜合利用磷石膏40萬噸，使磷石膏廢渣變成了有用的水泥緩凝劑和石膏粉，變廢為寶。

　　中化涪陵開展循環(huán)經(jīng)濟的工作受到各方關注，2008年，人民日報、新華社等媒體紛紛推出專題報道，推廣公司的節(jié)能減排經(jīng)驗。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　自主創(chuàng)新　提升價值

　　如何提高產(chǎn)品的附加值和資源利用效率？這是中化涪陵人苦苦探索的一個重要課題，最終公司在濕法磷酸凈化和精細磷酸鹽中取得突破，走出了一條自主創(chuàng)新之路。

　　2006年，中化涪陵與四川大學聯(lián)合研發(fā)了具完全自主知識產(chǎn)權的溶劑法精制濕法磷酸凈化技術，其主要技術經(jīng)濟指標無論在國內(nèi)還是國際，均處于先進水平，獲得了業(yè)內(nèi)廣泛肯定，很多尋求技術轉讓的知名化工企業(yè)慕名而來。

　　自主創(chuàng)新的路上，中化涪陵的技術精英團結協(xié)作、彼此扶持。在中化涪陵領導班子的推動下，公司將“培養(yǎng)人、鍛煉人、帶隊伍”作為企業(yè)發(fā)展的一條主線，打造了一支團結高效而又朝氣蓬勃的管理團隊，以及奮發(fā)勤勉的業(yè)務一線隊伍。在生產(chǎn)和營銷一線，老師傅向班組新組員悉心傳授經(jīng)驗，新人如饑似渴地學習工藝。梯隊式的人才儲備，為中化涪陵未來的發(fā)展蓄積了力量。

　　“努力成為集團化肥生產(chǎn)板塊的王牌軍、主力軍，是我們的使命，也是我們的目標?！比~少華說，對于未來三年的發(fā)展，公司已就做強主業(yè)提出了六大戰(zhàn)略，包括資源獲取、節(jié)能減排、科研開發(fā)投入等方面。

　　春潮涌動譜華章，千帆競發(fā)鑄輝煌。矗立于長江之畔的中化涪陵正張開風帆，信心滿懷地駛向未來。