7月17日，西南化工研究設計院自主開發(fā)的醋酸酯化加氫制乙醇技術項目，在成都通過了由四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認為，該技術能耗低、成本低，關鍵工藝及設備技術先進，催化劑性能優(yōu)良。該技術成果的推廣既可解決醋酸行業(yè)產能嚴重過剩的困境，又實現(xiàn)了煤化工替代糧食路線生產大宗能源化學品。

據(jù)介紹，該項技術首次實現(xiàn)了煤化工工藝替代“糧食路線”生產燃料乙醇，開發(fā)了具有自主知識產權的醋酸酯化加氫制乙醇成套技術，通過小試、模試及中試，驗證了其工藝路線的可行性，并率先在國內開展了20萬噸/年規(guī)模的產業(yè)化示范，目前工藝軟件包開發(fā)已經完成。

同時，其開發(fā)的專用催化劑活性高、穩(wěn)定性好、選擇性高，轉化率高達97%、對乙醇的選擇性達到了98%以上。該催化劑及工藝技術也適用于粗酯加氫生產乙醇，簡化了傳統(tǒng)的醋酸酯化制乙酸乙酯精餾工藝，大大降低了提純乙酸乙酯的能耗；加氫催化劑單程轉化率高、副產物少，產品乙醇純度高，分離能耗低。

此外，與醋酸直接加氫制乙醇技術相比，該技術避免了設備腐蝕、設備投資高、催化劑成本高等問題。應用該技術生產的乙醇較之于傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵方法成本顯著降低，具有較強的市場競爭力。據(jù)了解，糧食發(fā)酵方法生產乙醇成本高達7500~8000元/噸，而石油乙烯路線生產乙醇則因為我國石油資源短缺和石油價格上漲，生產成本更高。采用該技術生產的乙醇成本在6100元/噸左右，成本競爭力強。

據(jù)悉，西南院自2008年起進行醋酸酯化加氫及其催化劑的技術研發(fā)，在醋酸經酯化加氫制乙醇技術方面接連取得突破，目前已申請發(fā)明專利6項，形成了具有自主知識產權的新工藝和新技術。